连续式搅拌站和间歇式搅拌站区别

　连续式搅拌站和间歇式搅拌站区别

　　间歇式拌和站其工艺流程是：出产时先配好不大于拌和机拌和才能的原资料，再投到拌和机中拌和。拌和好之后才卸进运输车中。

　　接连式拌和站工艺进程：

　　1)开端出产后各原资料按其距拌和机进口的间隔次序发动均匀配料进程、同步抵达拌缸口;

　　2)各料按份额均匀进入拌和机进口;

　　3)拌和机回旋拌和的一起将料向前推动,料从进口开端拌和/推动到出口即变为制品。

　　4)出产到预先设定方量后，各资料按距拌和机进口的间隔次序中止。

　　5)从发动出产到出产结束，配料、拌和/推动、出料是接连进行的。

　　接连式拌和站的特色：

　　1)主机作业平稳：原资料在相对较长的时刻段均匀进入拌和机。无间歇式突发投料进程。

　　2)制品进车平稳：混凝土在较长时刻段均匀进车，无间歇式突发卸料进程。

　　3)空间占用较少：减少了大制品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。

　　4)耐磨件磨损低：无冲击平稳拌和、一起拌和量少。

　　5)能耗低：装机功率小、一起拌和量少、原资料少数均匀进入拌和机而很容易混合均匀。

　　6)运用及维护费用低：构造环节少、皮带短、作业平稳。

　　接连强制式水泥混凝土拌和站五大体系构成

　　砂石体系：包含三个给料砂石斗(依据不一样的请求也可所以两个或四个)，分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及隶属设备等构成。

　　粉料体系：由储料仓、储仓蝶阀、提高螺旋、计量仓、盘式给料器等有些构成。粉料储仓包含主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带主动破拱设备、料位信号指示设备。粉料储仓还带有除尘体系。

　　水和外加剂体系：由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路构成。

　　传输-拌和-贮存体系：由皮带机、拌和机和拌和机架构成。砂石由配料机加载到皮带上进入拌和机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入拌和机

　　低压电器及自控体系：包含动力柜、传感器及操控中心等三大有些。

　　接连强制式水泥混凝土拌和站几大优势

　　产量大、效率高：接连平稳作业，接连式拌和站的单机产量高。

　　拌和均匀：进入拌和机的混合料为均匀料，混合料在拌和机内的拌和进程为拌和及水化进程，因而拌和时刻可缩短。

　　不漏浆，磨损小：接连式拌和机进料端为干料拌和以及两轴端均加有反螺旋。因而不存在漏浆疑问。拌和机对耐磨资料的请求也不高。

　　毛病低：接连式拌和站一切设备启停次数仅为间隙式拌和站的1/7—1/3，因而设备寿命长，毛病概率低。

　　间歇式拌和站体系构成

　　拌和体系：为国外要害元件多维拼装的双卧轴拌和机，用户也可指定其他国外拌和机。

　　计量体系

　　骨料计量：标准型选用增量法计量，改进型选用电子枰减量法计量;

　　粉料计量：拌和机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型拌和站用沟通接触器操控提高螺旋，无精配设备;改进型拌和站用变频器完成配料粗、精配。

　　水计量：选用三点悬挂式称量组织，配有粗、精配回路等设备，确保计量精度。

　　外加剂计量：选用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路独自布置，确保计量准确。

　　除尘体系：拌和站设独立会集除尘器进行会集处理，除尘作用好，且避免了拌和机腔内构成负压影响粉料计量精度。

　　骨料上料体系：骨料选用上料皮带机一次提高到中储斗中。具有构造紧凑、可靠性高、修理简洁等特色。

　　主动操控体系：选用了分布式计算机体系，完成会集办理，具有可靠性。

　　改进型混凝土拌和站技能优势：五高二有用

　　五高

　　体系配置高：主机可按按用户请求选配世界品牌的商品，也可选用进口要害件国内拼装的拌和机。

　　配料精度高：选用变频技能完成各物料的粗精配。粗配到达请求用量的90-95%，精配完成优于0.5%的配料精度。

　　可靠性高：气缸等动作部件动作频次低，减速机也因选用变频器操控而避免了硬发动的冲击，毛病率低，可靠性高。

　　出产率保证度高。

　　性价比高：具有拌和楼的功能，报价却只有拌和楼1/3?~1/2。

　　二有用

　　有用的数据办理体系?实时保留拌和站出产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，主动打印送货单。

　　有用坍落度监督体系?有用的坍落度监督体系依据显现的拌和机电流曲线，操作员可直观地判别混凝土的坍落度。

　　间歇式水泥混凝土拌和站构造特色

　　储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱(料仓不用振动器)，下料速度快，加料时刻少，一次加料可出产一车混凝土，气缸动作频率小，运用寿命长。

　　储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。