混凝土搅拌站工作效率低的几个原因分析

混凝土搅拌站是一种混凝土搅拌的设备，搅拌站的规格要根据产量的大小来命名，通常在一些大型的工厂中使用的比较多，那么有时候搅拌站的工作效率比较低是由于什么原因?下面长城建机就带您简单的了解一下“混凝土搅拌站工作效率低的几个原因分析”。

生产率低的主要原因有2个：

其一、准备时间比混合和排出的时间长。

因为只有在准备时间完成之后才能输入各种原料，所以整个过程中会有很多空闲时间，但是这个时间只需要等待准备工作的进行，就会减少一定的工作效率，从而无法进行相应的工作量。

其二、准备时间在两者之和以下。

混凝土生产中生产效率的计算分母大，意味着总生产时间过长会破坏混凝土生产平衡，生产效率下降。 通常在准备阶段浪费的时间太长了。 这意味着原料的称量和运输太长了。 一般来说，由于砂、砾石、砾石等的特殊性，难以输送到搅拌机，所以所需时间基本较长。

在此期间，水泥、固化剂、可湿性粉剂的称量和运输可以结束，因此能否按时称量和运输砂石，直接决定混凝土搅拌站的效率。 在实际工作中，控制称重工具的速度，使运输设备能够更大规模地完成运输工作，非常有利于缩短卵石和砂的运输时间。

如何提高混凝土搅拌站工作效率？

1、提高投入效益的对策

在加入阶段提高混凝土搅拌工作效率的方法，需要分投加砾石、投加水泥固化剂、投加水剂三个阶段进行。 具体来说，只要中间临时储存的设备容量和排放速度科学，而且其中的阀门不存在堵塞问题，几乎不存在效率问题。 水剂的投入更简单，只要传输管道没有堵塞和泄漏就不会发生事故。 粉体投加影响因素复杂，该工序能否顺利按时完成，直接决定了此次混凝土搅拌工作能否有效顺利完成。 笔者在实际工作中也对该项目进行了详细的研究和分析，最终笔者粉体投入时间过长的原因如下：粉体投入工具角度太小，粉体因重力无法正常下降到下一步，导致粉体堵塞，影响整体效果。 为了解决这一困境，需要修改投放工具的角度，或者震动敲击装置提供粉体下降动力的方式，但是如何调整具体的实际操作，如何决定数据，需要工作人员立足实际，根据要求进行修改。 粉末料斗的出口阀门生锈或风化，无法开闭，这种情况下粉体即使通过上面的料斗也无法顺利排出，这种情况下作业效率也会下降。 为了解决这一困境，必须定期组织专业人员进行检查，一旦发现上述两个问题，立即进行修改和调整，确保整个过程顺利完成。

2、提高搅拌效果的对策

具体来说，搅拌机的工作效果可以直接决定工作所需的时间长短，在工作效果显著的情况下，需要重复的概率比较小，浪费的时间更短。 关于搅拌效果，其影响因素很多，搅拌机内部的叶片衬里的健全性、原料投入的位置、投入的时间段、有无拥抱现象可能会产生一定的影响。 为了解决刀片式服务器衬里的破损，在实际作业中需要定期进行检查和监视，另外还需要将油箱清洗干净。 如果不进行清扫和保养作业，刀片衬里就不会产生破损，无法始终维持最佳的工作状态。 另外，由于粉体一般具有附着性，不容易顺利完成投入，因此粉体的投入时机需要根据工作人员自身的实际经验和操作标准来决定，使抱轴的概率最小。 轴的问题在混凝土搅拌过程中可以说非常常见，如果搁置它最终会降低搅拌能力，最终影响生产效率。

3、提高出料效率的对策

出材时间的效率主要受混凝土运输车供应口大小的影响，如果供应口过小，混凝土产品无法顺利流入，出材速度变慢，一系列的生产搅拌工作也无法高速化，最终导致整体工作效率下降。 在实际工作中，有提高混凝土料斗容量的方法，但基本上这种解决方案是治标不治本，即使改进也是比较小的部分，需要从根本上解决，具体操作涉及运输车辆的制造，本文主要研究对象是混凝土搅拌站内的工作。

总之，混凝土搅拌站的工作效率对建筑业的发展有一定的影响，因此有必要考虑和分析如何提高混凝土搅拌站的工作效率。 根据其具体原因和实际工作中的经验，笔者希望对实际提高的方法进行一定的分析，以有效地提高工作效率。 从粉体的处理开始，定期检查和清洁，最终达到发展目标。